La principal aplicación de sulfuro de manganeso
El sulfuro de manganeso se ha utilizado en pulvimetalurgia, materiales semiconductores magnéticos débiles, materiales ópticos, eléctricos, magnéticos y la preparación de sales de manganeso de alta pureza.
1) Se prepara una especie de material compuesto de sulfuro de manganeso/nanotubos de carbono. Específicamente, los nanotubos de carbono se agregan al ácido mixto preparado con ácido sulfúrico concentrado y ácido nítrico concentrado para tratamiento ultrasónico, de modo que la superficie de los nanotubos de carbono se injerta con grupos hidrofílicos y luego se mezcla con tensioactivos para formar una suspensión. Luego, se agrega una fuente de azufre con un grupo amino para que reaccione con los grupos de los nanotubos de carbono. Luego, la fuente de manganeso se mezcló con la mezcla y se transfirió al reactor para la reacción hidrotermal para obtener el compuesto de sulfuro de manganeso/nanotubos de carbono. La invención se caracteriza por el uso de electrolitos de agua en el proceso de producción, el uso de nanotubos de carbono con recubrimiento de sulfuro de manganeso puede mantener mejor la integridad de la forma de los nanotubos de carbono, se reduce el daño al tubo de carbono; Al mismo tiempo, la disposición axial del sulfuro de manganeso a lo largo de los nanotubos de carbono aumenta su área de superficie específica, hace que los iones de zinc se incrusten y eliminen mejor, aumenta su conductividad y el material compuesto preparado tiene un buen rendimiento.
2) El manganeso y el azufre se extraen del mineral de manganeso complejo de sulfuro de manganeso, que se compone principalmente de 70 por ciento -75 por ciento de sulfuro de manganeso, 15 por ciento -20 por ciento de carbonato de manganeso y 2 por ciento -3 porcentaje de óxido de manganeso. Los pasos específicos de este método son los siguientes: el concentrado de manganeso compuesto se obtuvo mediante trituración y molienda del mineral y beneficio, que se colocó en el reactor para la lixiviación autorredox. La relación en peso de la solución de ácido sulfúrico al concentrado de manganeso compuesto fue 2-10 ∶1, la temperatura de lixiviación fue de 30 grados ~ 100 grados y el tiempo de lixiviación fue de 30 min ~ 120 min. Luego se agrega oxidante para la lixiviación por oxidación, filtración y eliminación de impurezas de la solución de lixiviación. El filtrado obtenido se electroliza a manganeso metálico electrolítico. El residuo de lixiviación se agrega al desulfurizador y el solvente que contiene azufre elemental se enfría para que el azufre elemental pueda precipitar. El método de la invención proporciona un nuevo proceso para tratar recursos de manganeso y extraer manganeso y azufre al mismo tiempo, y tiene las ventajas de un proceso corto, reducción del consumo de energía, ahorro de recursos, alta tasa de recuperación de productos y protección ambiental ecológica.
3) Se preparó una especie de nanovarillas de sulfuro de manganeso. El método de preparación de nanorods de sulfuro de manganeso se caracteriza porque incluye los siguientes pasos: 1) la solución de sal de manganeso se obtiene de acuerdo con la relación de sal de manganeso a solvente =(2-5)mmol a ({{ 4}})ml; 2) La solución de azufre se obtuvo según la proporción de polvo de azufre a disolvente =(2~5)mmol a (5~15)mL; 3) Después de calentar la solución de sal de manganeso a 100 ~ 200 grados, inyecte la solución de azufre y luego caliéntela a 240 ~ 300 grados, para obtener una solución mixta, como sistema de reacción; 4) Establecer el sistema de inyección: preparar la misma solución de sal de manganeso que el paso 1 como el primer sistema de inyección y preparar la misma solución de azufre que el paso 2 como el segundo sistema de inyección; 5) La solución de sal de manganeso en el primer sistema de inyección y la solución de azufre en el segundo sistema de inyección se inyectan en la solución mixta en el sistema de reacción, respectivamente; Se obtuvieron nanovarillas de sulfuro de manganeso. El método es simple, amigable con el medio ambiente y tiene un bajo costo de producción. Los nanorods de MnS obtenidos por este método se distribuyen uniformemente, con una longitud que varía de 50 nm a 400 nm y una relación longitud-diámetro que varía de 2∶1 a 8∶1.
