¿Cómo obtener productos calificados de aleación de manganeso y silicio? ¡Mira el análisis en este artículo!

La aleación de manganeso y silicio es un tipo de aleación de hierro con una amplia aplicación y un alto rendimiento. La ferroaleación compuesta de silicio, manganeso, hierro, carbono y otros elementos pequeños se utiliza principalmente como desoxidante y aditivo de aleación en la fabricación de acero. Sus elementos principales, el silicio y el manganeso, tienen una alta afinidad con el oxígeno. Cuando se agrega el acero líquido para que reaccione con el oxígeno, se puede convertir en escoria desoxidada con partículas grandes, bajo punto de fusión y fácil de flotar. Si la desoxidación de silicio y manganeso se usa sola en las mismas condiciones, la velocidad de combustión será mucho mayor.

Su índice se divide en 6517 y 6014, pero muchos clientes necesitan silicomanganeso 6818, que en realidad se refiere a 6517. El contenido de carbono de estos dos índices no debe ser superior a 2,5, el fósforo no superior a {{8} }.3 y azufre no superior a 0,05

En su producción, la selección del tipo de escoria razonable es el eslabón clave de la operación de su proceso, pero también una medida importante para mejorar el índice técnico de producción. En el proceso de producción, la colocación razonable del mineral de manganeso y la selección del tipo de escoria razonable no solo pueden obtener productos de alta calidad, sino también estabilizar la producción normal de mineral de horno. Al mismo tiempo, mejore los indicadores técnicos de producción, reduzca el costo de producción, mejore completamente los beneficios económicos de la empresa.

En su producción se puede utilizar un mineral de manganeso o varios tipos de minerales de manganeso (incluida la escoria rica en manganeso). Para garantizar la producción de productos calificados, la proporción de manganeso a hierro y manganeso a fósforo en el mineral debe cumplir con ciertos requisitos:

Colocación de materias primas:

Para obtener productos de alta calidad, solo los productos de mineral de manganeso se utilizan en el mineral de manganeso. No es razonable tomar el contenido como índice. Su producción no es solo mineral de manganeso, sino también otros materiales auxiliares. Determinar el plan de producción.

Sus materias primas son: mineral de manganeso, escoria rica en manganeso, sílice, coque.

Fórmula de cálculo de ingredientes generales para el contenido de manganeso:

Contenido de manganeso=manganeso de horno ÷ (mineral de manganeso más agente reductor más sílice más solvente más otros aditivos)

Del método de cálculo anterior, se puede ver que incluso si el contenido de manganeso del horno es alto, si se agregan más materiales auxiliares, el contenido de manganeso del horno disminuirá, lo que afectará la calidad de producción del precio de la aleación de manganeso y silicio.

Requisitos para cada materia prima:

1. La impureza P2O5 en el mineral de manganeso es menor y el P2O5 aumenta el contenido de fósforo en la aleación. El tamaño de partícula del mineral de manganeso es generalmente 10-80mm, menos de 10 mm no excede el 10 por ciento del total;

2. SiO2 Mayor o igual al 97 por ciento en sílice, P2O5 < 0.02, tamaño de partícula 10-40mm, sin suelo ni residuos;

3. Carbón fijo en coque Mayor o igual al 84 por ciento, cenizas Menor o igual al 14 por ciento, tamaño de partícula de coque, generalmente horno eléctrico pequeño y mediano que usa 3-13mm, horno grande que usa {{5} }mm;

Su proceso de producción es básicamente el mismo que el del ferromanganeso de carbono, pero es más difícil dominar las condiciones del horno que el del ferromanganeso de carbono. Por lo tanto, la operación necesita un horno de juicio más cuidadoso y correcto, un tratamiento oportuno.

La marca de la condición normal del horno es que la profundidad de inserción del electrodo es adecuada, la carga se hunde de manera uniforme, la boca del horno enciende de manera uniforme, la composición es estable y los indicadores técnicos y económicos son buenos. La proporción precisa de ingredientes es la clave para garantizar la condición normal del horno.

El principal problema con la proporción de ingredientes es el problema de asignación de carbono. Cuando el agente reductor en la carga es demasiado, la conductividad de la carga aumenta, la corriente aumenta, el electrodo aumenta, el crisol se encoge, el fenómeno de colapso del defecto aumenta, la apariencia de la boca del horno es la misma que la del demasiado agente reductor de ferrosilicio, porque el agente reductor de la carga es demasiado, la reducción de sílice es mayor y el contenido de silicio de la aleación es mayor. Si el agente reductor es demasiado, el aumento del electrodo es muy grave, la temperatura del fondo del horno es baja y el contenido de silicio en la aleación disminuye.

La basicidad de la escoria también tiene una gran influencia en la fundición de la aleación de silicio manganeso.

La alcalinidad es demasiado alta, la temperatura de la escoria se reduce considerablemente, la temperatura en el horno no es alta, además, CaO y SiO2 se combinan en silicato, estos hacen que estos se combinen en silicato, la recuperación de SiO2 es difícil, el contenido de aleación de silicio no puede aumentar . Además, la alcalinidad es demasiado alta, la escoria es demasiado delgada, el hierro elimina más materias primas, la salida de hierro es fácil de quemar, el ojo del horno no es fácil de tapar, la alcalinidad demasiado alta no es buena.