¿Qué es la aleación de ferromanganeso? ¿Cómo se formó? ¡Ven y Descúbrelo!

Modo de producción de aleación de ferromanganeso: en la actualidad, las empresas de ferroaleaciones utilizan principalmente un método doble para producir aleaciones con bajo contenido de carbono. El silicio se reduce para producir una aleación de alto contenido de silicio con carbono azul en el horno de mineral, y luego el mineral de manganeso se reduce con una aleación líquida de alto contenido de silicio para obtener la aleación. El método del cucharón agitador se refiere a agregar mineral de manganeso precalentado, ceniza blanca y una aleación líquida con alto contenido de silicio al cucharón agitador, y luego agitar, utilizando el calor sensible de la carga y el calor químico generado al reducir el mineral de manganeso para la reacción de refinación, a fin de obtener aleaciones de bajo y medio carbono.

En algunos lugares, el método de agitación de la bolsa también se denomina método de agitación del horno. La aleación líquida con alto contenido de silicio y la escoria de manganeso precalentada se mezclan en el cucharón de agitación, se mezclan en el cucharón de agitación, el cucharón de agitación, de modo que la reacción mno de silicio, el método de agitación mno de la estructura del equipo es relativamente complejo, la eficiencia de producción de la cuchara de agitación es baja, el equipo La estructura de la escoria es compleja, el residuo mno es alto, la corrosión del revestimiento del horno de cuchara agitada es grave, lo que hace que la vida útil de la cuchara sea corta. Generalmente menos de 20 hornos para reparar material resistente, alto costo de producción.

La producción de equipos de mezcla y soplado de fondo de aleación incluye bolsas de acero y dispositivos de soplado de fondo instalados en la parte inferior de las bolsas de acero. La pared interior de la bolsa de acero está provista de una capa de aislamiento térmico, y el dispositivo de soplado inferior está conectado con la válvula de encendido y apagado de tres vías a través de la tubería de transporte de gas, y los dos extremos de entrada del encendido y apagado de tres vías La válvula está conectada respectivamente con la tubería de recolección y la tubería de aire.

La tubería de montaje incluye tubería de nitrógeno y tubería de oxígeno, y los tres grupos de tuberías incluyen la válvula de corte manual, el manómetro, el transmisor de presión, la válvula de retención y el medidor de flujo en ambos extremos de la tubería colocada a lo largo de la dirección de transmisión de gas. La reacción entre las materias primas dentro de la bolsa de acero se puede realizar soplando y agitando el fondo, lo que reemplaza el método tradicional de la bolsa agitadora de aleación para lograr una mayor eficiencia de producción, reducir el consumo de energía y la corrosión del revestimiento de la bolsa de acero. Cuando el dispositivo de soplado inferior está bloqueado o ventilado, el oxígeno contenido en el aire comprimido a alta presión y el aire comprimido en la tubería de aire reacciona con el acero de escoria de alta temperatura para quemar el orificio de ventilación bloqueado y mejorar la vida útil y la velocidad de soplado del fondo. dispositivo de soplado.

El dispositivo de soplado de fondo comprende un material resistente montado en el fondo de una bolsa de acero. El material resistente está provisto de una pluralidad de grupos de soplantes inferiores. Un extremo del tubo de soplado inferior está conectado con el tubo de derivación en el tubo de transporte de gas, y el otro extremo cuenta con un mecanismo de derivación de gas para realizar una reacción más eficiente dentro de la bolsa de acero y garantizar la producción de ferroaleaciones. Se distribuyen al menos cuatro grupos de materiales resistentes a lo largo de la bolsa de acero, y se establecen al menos dos grupos de tubos de soplado inferiores para cada grupo de materiales resistentes para mejorar la velocidad de mezcla y la eficiencia de reacción de la bolsa de acero y el gas, en sustitución de la bolsa agitadora tradicional método, y ahorrar energía.

El mecanismo de desvío de gas comprende un tubo de desvío con el tubo de soplado inferior alejado de un extremo del tubo de desvío. El tubo guía está ubicado en la parte superior del material resistente, y la parte superior del tubo guía está provista de múltiples conjuntos de boquillas inferiores, lo que aumenta el área de contacto con las materias primas en la bolsa de acero, logra el propósito de una mezcla eficiente, y reduce el costo de producción de la aleación. El mecanismo de desvío de gas comprende un tubo de desviación a través de un tubo de conexión y un tubo de soplado inferior alejado de un extremo del tubo de desvío, y el extremo de salida de los dos grupos de tubos de conexión está invertido.

El tubo guía se distribuye a ambos lados del material resistente, y se colocan múltiples juegos de boquillas inferiores en la parte superior del tubo guía para que la reacción entre el gas y la materia prima sea más rápida y efectiva, reduzca el área de la zona muerta y mejore el efecto de refinación y la eficiencia de la agitación. La válvula de cierre está conectada en paralelo a ambos extremos de la válvula de retención, y la válvula de corte neumática también está dispuesta en los tres conjuntos de tuberías para garantizar la reacción entre el gas y la materia prima de producción de aleación.

A través de tres grupos de configuraciones de tubería, proporcione nitrógeno y oxígeno para la producción de aleaciones, de acuerdo con el manómetro y el medidor de flujo para ajustar el suministro de nitrógeno y oxígeno, de acuerdo con las necesidades de producción para cambiar el tipo de fuente de aire de soplado inferior, a través del soplado inferior El dispositivo y el mecanismo de derivación de gas aumentan el área de contacto entre el gas y las materias primas, reemplazan la aleación ferrosa tradicional para lograr una mayor eficiencia de producción, reducen el consumo de energía y la corrosión del revestimiento de los envases de acero y obtienen una aleación de mayor calidad. Cuando el dispositivo de soplado inferior está bloqueado o ventilado, el oxígeno contenido en el aire comprimido a alta presión y el aire comprimido en la tubería de aire reaccionarán con el acero de escoria de alta temperatura, hervirán el orificio de ventilación bloqueado y mejorarán la vida útil y la velocidad de soplado. del dispositivo de soplado inferior.