Placa de titanio

Descripción de la placa de titanio

El titanio puro se caracteriza por su resistencia específica, alcanzando hasta 590 MPa de resistencia a la tracción. En forma de aleación, esta resistencia se extiende dramáticamente hasta 1250 MPa (exhibida en la aleación Ti-15Mo-5Zr-3AI de grado).

Su resistencia a la fatiga es aproximadamente la mitad de su resistencia a la tracción, y no disminuye cuando se expone a la soldadura o cuando se sumerge en agua de mar.

El titanio es un componente adecuado para aplicaciones que requieren una mezcla única de resistencia y ligereza del material. Su densidad es de 4.506 g/cm3 y su resistencia a la tracción está en el rango de mínimo 200 MPa a más allá de 1300 MPa (varía según la pureza y la composición de la aleación).

Debido a que el titanio puro reacciona fácilmente con el oxígeno, produce naturalmente una película de óxido que se protege contra materiales y entornos corrosivos. Su resistencia a la corrosión contra compuestos de cloro, agua de mar, ácidos comunes y temperaturas extremas.

El titanio también se caracteriza por sus propiedades metálicas refractarias. Su punto de fusión va más allá de los 1650°C, significativamente más alto que el aluminio y el acero. Por su parte, su coeficiente de expansión térmica es de 8,6 μm/(m·K), inferior al del acero y el cobre.

En el caso de las aleaciones, el titanio se combina con aluminio, vanadio, estaño y/o paladio, entre otros metales. La variedad de combinaciones crea una lista de grados de titanio en las categorías alfa y beta. Cada grado está diseñado para aplicaciones específicas basadas en las propiedades resultantes.

El tratamiento térmico intensifica aún más la resistencia de la aleación de titanio, particularmente en términos de resistencia a la fatiga, estabilidad a la fluencia e integridad contra la fractura. Las condiciones para el tratamiento térmico dependen en gran medida de la composición de la aleación para optimizar las propiedades físicas del material.

Las placas de titanio se encuentran en una variedad de aplicaciones, como intercambiadores de calor, varios tipos de equipos resistentes a la corrosión, maquinaria textil y equipos deportivos, etc.

SSC también puede proporcionar grandes bloques de titanio de área transversal y otras piezas de titanio forjado, esto será especificado ASTM B381.

Rango de tamaño de la placa de titanio

Grados y estándares

Aplicaciones de placas de titanio e industrias relacionadas

● Intercambiadores de calor

● Equipo resistente a la corrosión

● Maquinaria textil

● Equipamiento deportivo

● Calefacción

● Equipos

● Maquinaria

Propiedades físicas del titanio

Grados de material de titanio

C.P. Titanio

Grado 1

Grado 2

Grado 2H (Grado 2 con UTS mínimo de 58 ksi)

Grado 3

Grado 4

Aleación de titanio

Grado 5 (6 % Al, 4 % V)

Grado 7 (0,12 a 0,25 % Pd)

Grado 7H (0,12 a 0,25 % Pd) (Grado 7 con UTS mínimo de 58 ksi)

Grado 9 (3 % Al, 2,5 % V)

Grado 11 (0,12 a 0,25 % Pd)

Grado 12 (0,3 % Mo, 0,8 % Ni)

Grado 13 (0,5 % Ni, 0,05 % Ru)

Grado 14 (0,5 % Ni, 0,05 % Ru)

Grado 15 (0,5 % Ni, 0,05 % Ru)

Grado 16 (0,04 a 0,08 % Pd)

Grado 16H (0,04 a 0,08 % Pd) (Grado 16 con UTS mínimo de 58 ksi)

Grado 17 (0,04 a 0,08 % Pd)

Grado 18 (3 % Al, 2,5 % V, 0,04 a 0,08 % Pd)

Grado 19 (3 % Al, 8 % V, 6 % Cr, 4 % Zr, 4 % Mo)

Grado 20 (3 % Al, 8 % V, 6 % Cr, 4 % Zr, 4 % Mo, 0,04 %–0,08 % Pd)

Grado 21 (15 % Mo, 3 % Al, 2,7 % Nb, 0,25 % Si)

Grado 23 (6 % Al, 4 % V, con elementos intersticiales extra bajos, ELI)

Grado 24 (6 % Al, 4 % V, 0,04 % a 0,08 % Pd)

Grado 25 (6 % Al, 4 % V, 0,3 % a 0,8 % Ni y 0,04 % a 0,08 % Pd)

Grado 26 (0,08 a 0,14 % Pd)

Grado 26H (0,08 a 0,14 % Pd) (Grado 26 con UTS mínimo de 58 ksi)

Grado 27 (0,08 a 0,14 % Pd)

Grado 28 (3 % Al, 2,5 % V, 0,08–0,14 % Ru)

Grado 29 (6 % Al, 4 % V, ELI, más 0,08 a 0,14 % Ru)

Grado 30 (0,3 % Co, 0,05 % Pd)

Grado 31 (0,3 % Co, 0,05 % Pd)

Grado 32 (5 % Al, 1 % estaño, 1 % Zr, 1 % V, 0,8 % Mo)

Grado 33 (0,4 % Ni, 0,015 % Pd, 0,025 % Ru, 0,15 % Cr)

Grado 34 (0,4 % Ni, 0,015 % Pd, 0,025 % Ru, 0,15 % Cr)

Grado 35 (4,5 % Al, 2 % Mo, 1,6 % V, 0,5 % hierro, 0,3 % Si)

Grado 36 (45 % Nb)

Grado 37 (1,5 % Al)

Grado 38 (4 % Al, 2,5 % V, 1,5 % Fe)

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